Здесь представлен обзор основных станков для производства труб, их характеристик и недостатков, а также типичных проблем и способов их решения.
Трубы, профили и заготовки обрабатываются, изготавливаются, охлаждаются и подготавливаются в непрерывном процессе, поэтому крайне важно выбрать технологию резки, которая соответствует темпам работы и размерам изделия, а также свойствам обрабатываемых материалов. В этой статье мы рассмотрим доступные технологии резки и дадим несколько советов о том, как решать типичные проблемы, связанные с каждой из них.
Для обеспечения стабильности заготовки и острого края во время резки, на одной или другой стороне трубопрокатного станка устанавливаются втулки. Выходящий цилиндр, труба или профиль скользит через втулки, а острый край делает прямой разрез между ними. Расстояние между двумя втулками изменяется в зависимости от толщины кромки. Предпочтительно, чтобы при разрезании заготовки кромка имела очень небольшое сопротивление. Это сопротивление предотвращает изгибание или деформацию кромок под давлением и обеспечивает правильную настройку трубопрокатного станка при каждом разрезе.
Пильные станки:
Этот тип трубопрокатных станков используется для изготовления труб или экструдированных изделий большего диаметра из твердых, толстых или хрупких материалов, таких как гибкий ПВХ. По сути, это огромные циркулярные пилы, предназначенные для резки пластика. Для обеспечения прямых срезов непрерывно выдуваемого материала пильные станки обычно устанавливаются на подвижных столах, которые движутся со скоростью линии экструдера. Экструдированный материал непосредственно крепится к столу, так что все три компонента — экструдер, пила и стол — движутся вместе во время резки. Затем циркулярная пила отходит, чтобы сделать следующий срез. В отличие от других типов резки, которые отводят экструдированный материал в одну или другую сторону среза, пильные станки срезают плотный участок материала, образуя опилки, которые необходимо собирать с помощью вакуумной системы.
Планетарные резаки:
Такие труборезные станки обеспечивают удивительно точные разрезы — прямые, без изгибов и дефектов — на высококачественных трубах, используемых в медицинских, высокотехнологичных или автоматизированных системах трубопроводов. Планетарные труборезные станки, внешне напоминающие бытовые инструменты для резки труб, имеют вращающееся режущее колесо внутри кольца, охватывающего трубу. Кольцо вращается вокруг контура трубы, прижимая режущее колесо к внутренней поверхности, так что оно медленно разрезает трубу без потери материала. Как и другие труборезные станки, планетарные труборезные станки часто устанавливаются на подвижных столах, чтобы обеспечивать точные разрезы на движущихся изделиях.
Проблемы, связанные с самокритикой, могут проявляться отчетливо, но при этом препятствовать начальным попыткам критического мышления, поскольку причиной часто являются различные факторы.
Обычные проблемы резки и их решения
Выбор подходящего станка для изготовления труб — это первый этап. После этого вы, вероятно, столкнетесь с проблемами, которые потребуют проведения диагностического обследования. Давайте рассмотрим типичные проблемы, связанные с каждым из этих различных методов резки, и на что следует обращать внимание для их решения.
Проблемы резки с помощью вращающегося ножа
Мелкие частицы или стружки на поверхности лезвия: При резке более мягких материалов, таких как гибкий ПВХ, лезвия ножей обычно удаляют мелкие частицы материала, покидая место резки. Чтобы предотвратить образование этих мелких частиц в процессе резки, лезвие можно нагревать в его исходном положении между резками. В исходном положении лезвия можно установить нагреватель, установив температуру в зависимости от разрезаемого материала.
