Теплообменная трубка — это теплообменный элемент теплообменника. Качество и эксплуатационные характеристики теплообменной трубки влияют на работу и эффективность теплообмена. Поэтому для более эффективного использования теплообменной трубки необходимо тщательно выбирать и правильно с ней обращаться. В обычных условиях мы рекомендуем выбирать теплообменные трубки из нержавеющей стали, поскольку они обладают хорошей коррозионной стойкостью; обработка теплообменных трубок из нержавеющей стали включает в себя в основном: термообработку, шлифовку, травление и т. д., при этом термообработка является наиболее важной. Итак, знаете ли вы, как проводится термообработка теплообменных трубок из нержавеющей стали? Далее компания СЕКО Машины и оборудование расскажет вам обо всем.
Структуру трубы из нержавеющей стали можно изменить с помощью термообработки, что также влияет на обрабатываемость. Например, теплообменная труба из нержавеющей стали 06Cr19Ni10 имеет низкое содержание углерода. Даже при использовании нормализации трудно достичь требуемой шероховатости поверхности зуборезного инструмента, и срок службы инструмента сокращается. После неполной закалки получают низкоуглеродистую мартенситную и ферритную структуру, и повышается твердость (HRC20–25). Это не только обеспечивает требуемую шероховатость поверхности, но и увеличивает срок службы теплообменной трубы из нержавеющей стали в 3–4 раза, поэтому для лучшего использования теплообменных труб из нержавеющей стали требуется их термообработка.
Правильный выбор процесса термообработки на заводе по производству труб из нержавеющей стали может эффективно улучшить шлифовальные свойства стали. Например, строгий контроль массовой доли углерода в науглероживающем слое (не превышающей W=1,10%), удаление карбидов в сетчатой структуре и т. д. могут улучшить теплопередачу и шлифовальные свойства трубы.
В зарубежных странах для термообработки теплообменных труб из нержавеющей стали обычно используется печь непрерывного действия с защитным газом, предотвращающая окисление. Проводится промежуточная термообработка в процессе производства и окончательная термообработка готового изделия. Поскольку удается получить блестящую поверхность без окисления, исключается традиционный процесс кислотной промывки, использование этого метода термообработки не только улучшает качество стальных труб, но и позволяет избежать загрязнения окружающей среды, вызываемого травлением.
В соответствии с современными мировыми тенденциями развития, печи непрерывного литья для производства светлой стали в основном делятся на три типа:
(1) Печь для светлой термообработки с роликовым подом. В качестве защитного газа для этой печи можно использовать водород высокой чистоты, разложившийся аммиак и другие защитные газы. Она может быть оснащена системой конвекционного охлаждения для более быстрого охлаждения стальных труб. Подходит для термообработки стальных труб больших размеров и в больших объемах. Производительность составляет 1,0 тонну в час. Компания Хангао Технологии (СЕКО Машины и оборудование) специализируется на производстве таких печей непрерывного светлого отжига с роликовым подом. Помимо синхронизации скорости движения передней и задней тяги всей линии, мы проделали отличную работу по точному контролю температуры и герметичности. Ведущий отечественный производитель теплообменных труб из нержавеющей стали стал лояльным клиентом нашей марки.
(2) Печь для светлой термообработки с сетчатой лентой. Этот тип печи подходит для тонкостенных прецизионных стальных труб малого диаметра. Производительность составляет около 0,3-1,0 тонны в час, длина стальных труб может достигать 40 метров. Также можно обрабатывать газовые и маслопроводные трубы в бухтах.
(3) Печь для светлой термообработки муфельного типа. В ней стальная труба устанавливается на непрерывную решетку, а нагрев происходит в муфельной трубе. Этот метод термообработки позволяет обрабатывать высококачественные тонкостенные стальные трубы малого диаметра с меньшими затратами, а производительность составляет около 0,3 тонны в час и более.
