К наиболее распространенным процессам отжига относятся следующие категории:
1. Полный отжиг. Он используется для измельчения грубой перегретой структуры с плохими механическими свойствами после литья, ковки и сварки средне- и низкоуглеродистой стали. Заготовка нагревается до температуры 30–50℃, выше которой весь феррит превращается в аустенит, и нагревается в течение определенного времени, после чего аустенит медленно охлаждается в печи, и в процессе охлаждения происходит повторное превращение аустенита, что позволяет уменьшить толщину структуры стали.
2. Сфероидизирующий отжиг. Используется для снижения высокой твердости инструментальной и подшипниковой стали после ковки. Заготовка нагревается до температуры на 20–40℃ выше температуры начала образования аустенита в стали, а затем медленно охлаждается после выдержки при высокой температуре. В процессе охлаждения ламинированный цементит в перлите приобретает сферическую форму, что снижает твердость.
3. Например, отжиг «нирвана». Он используется для снижения высокой твердости некоторых легированных конструкционных сталей с высоким содержанием никеля и хрома, используемых для резки. Как правило, аустенит охлаждается с большей скоростью до более нестабильной температуры, при этом время выдержки подбирается соответствующим образом, аустенит превращается в тотенсит или сортенсит, что позволяет снизить твердость.
4. Рекристаллизационный отжиг. Он используется для устранения явления упрочнения металлической проволоки и листа в процессе холодной вытяжки и холодной прокатки (увеличение твердости и уменьшение пластичности). Температура нагрева обычно на 50–150 °C ниже температуры, при которой сталь начинает образовывать аустенит, и только таким образом можно устранить эффект упрочнения при деформации и размягчить металл.
5. Графитизирующий отжиг. Он используется для превращения чугуна, содержащего большое количество цементита, в хорошо пластичный и ковкий чугун. Процесс заключается в нагреве отливки примерно до 950 °C и последующем охлаждении в течение определенного времени, чтобы цементит разложился с образованием хлопьевидного графита.
6. Диффузионный отжиг. Он используется для гомогенизации химического состава сплавов отливок и улучшения их характеристик. Метод заключается в нагреве отливки до максимально возможной температуры без плавления, выдержке в течение длительного времени и медленном охлаждении после диффузии различных элементов в сплаве для достижения равномерного распределения.
7. Отжиг для снятия внутренних напряжений. Используется для снятия внутренних напряжений в стальных отливках и сварных деталях. Для стальных изделий, у которых после нагрева начинается образование аустенита при температуре ниже 100–200 ℃, после выдержки при низкой температуре и охлаждения на воздухе можно снять внутренние напряжения.
Разработанное компанией Хнгао Технологии оборудование для онлайн-отжига использует среднечастотный индукционный нагрев и структуру ДСП+ИГБТ, обеспечивающую более оптимизированный эффект.
Цифровая система управления ДСП с превосходной функцией самозащиты и самодиагностики, меньшими габаритами, более быстрым нагревом и более высокими показателями энергосбережения.
Перед началом производства в оборудование закачивается инертный газ, а воздух удаляется для предотвращения загрязнения. После сварки и полировки труба поступает в установку для отжига, и закрывается уплотнительная карта. При включении нагревательной печи запускается индукционный источник питания, и труба нагревается до достижения стабильной температуры 1050℃, после чего проводится отжиг. В секции охлаждения в основном используются графитовые фильтры для обеспечения теплопроводности газа и масла, что обеспечивает охлаждение трубы, а для защиты используется высокочистый водород, чтобы обеспечить высокую яркость отожженной трубы. После отжига сваренная труба поступает в уплотнительную карту, и весь процесс отжига завершается.
